INTRODUCTION
درباره ی گلبارپروفیل
شرکت گلبار پروفیل مرکزی افتخار دارد بعنوان یکی از فعالین در حوزه صنعت آلومینیوم وتولید کننده مقاطع اختصاصی ساختمانی و صنعتی که از سال ۱۳۹۰ در استان مرکزی در زمینی به مساحت ۶ هزار مترمربع با سه سالن فعال و خط رنگ الکترواستاتیک تمام اتوماتیک و سه دستگاه پرس اکستروژن و با ظرفیت ۴۰۰۰ هزار تن شروع بکار کرد. و هم اکنون به لطف ایزد منان فاز جدید کارخانه با بیش از ۳۰ هزار مترمربع در دست احداث میباشد و از سال ۱۴۰۱ بطور رسمی شروع به فعالیت میکند
PRODUCT
محصولات تولیدی گلبارپروفیل
01
کشویی نرمال
02
لولایی نــرمال
لولایی نرمال نوعی پروفیل آلومینیومی است که در ساخت در و پنجرههای لولایی استفاده میشود. این پروفیلها به دلیل سبکی، مقاومت در برابر خوردگی و استحکام بالا، برای ایجاد اتصالات محکم و حرکات روان در و پنجرهها مناسب هستند. لولایی نرمال در انواع و اندازههای مختلف تولید میشود تا با نیازهای متنوع ساختمانی سازگار باشد.
03
ســــری ۵۰ نرمال
04
ســــری ۶۰ نرمال
سری ۶۰ نرمال یک نوع پروفیل آلومینیومی است که به طور گسترده در ساخت در و پنجرههای لولایی استفاده میشود. این سری از پروفیلها به دلیل طراحی مقاوم و قابل اعتماد، برای ساختمانهای مسکونی، تجاری و صنعتی مناسب میباشد. با ویژگیهایی همچون مقاومت در برابر خوردگی، عایقبندی حرارتی و صوتی مناسب، پروفیلهای سری ۶۰ نرمال انتخابی محبوب برای ایجاد ساختارهای پایدار و با کیفیت میباشند.
UNITS
واحدهای تولیدی گلبارپروفیل
واحد ریخته گری
شرکت گلبار پروفیل مرکزی با بیش از یک دهه تجربه در صنعت آلومینیوم، تولید مقاطع ساختمانی و صنعتی را در واحد ریختهگری خود با بهرهگیری از ماشینآلات مدرن و تیم تخصصی انجام میدهد. در این واحد، ریختهای آلیاژهای S61 و S63 بهصورت مستمر تولید میشوند که این آلیاژها بهدلیل ویژگیهای مکانیکی بالا، مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت شکلپذیری مطلوب، برای اکستروژن پروفیلهای صنعتی و ساختمانی بسیار مناسب هستند.
جهت پایش کیفیت مواد اولیه و خروجی ریختهگری، آزمایشگاه کنترل کیفیت با تجهیزات پیشرفته از جمله طیفسنج (Spectrometer)، تست سختی، و آنالیز ترکیب شیمیایی فعالیت میکند. این آزمایشگاه تمامی ریختها را مطابق استانداردهای بینالمللی بررسی و تایید میکند تا اطمینان از یکنواختی، سختی، و ترکیب دقیق آلیاژها حاصل شود.
واحد طراحی وساخت قالب
در این واحد، قالبهای مخصوص دستگاه اکستروژن با استفاده از مدلهای سهبعدی دقیق ارائه شده توسط مشتریان طراحی و تولید میشوند. فرآیند طراحی قالب با نرمافزارهای پیشرفته انجام شده و بر اساس نقشههای ارسالی، قالبها به صورت سفارشی و مطابق با نیاز هر پروژه ساخته میشوند. قالب اکستروژن که از دیسکهای فولادی تشکیل شده، دارای شکافی است که دقیقاً با سطح مقطع پروفیل مورد نظر منطبق است. پس از مرحله ماشینکاری دقیق، قالبها تحت عملیات اسپارک، فیلرگیری و سختکاری قرار میگیرند تا مقاومت و دوام لازم برای تولید مستمر و با کیفیت تضمین شود. این واحد با توانایی ساخت قالبهای اختصاصی، امکان تولید مقاطع پیچیده و با دقت بالا را برای مشتریان فراهم میکند و نقش کلیدی در کیفیت نهایی محصولات دارد.
دستگاه پرس ا کستروژن
شرکت گلبار پروفیل مرکزی مجهز به دستگاه پرس اکستروژن ۲۲۰۰ تنی با میزکار تمام اتوماتیک است که توانایی تولید پروفیلهای توپر و توخالی تا قطر ۱۵۰ میلیمتر و طول ۳۰ متر را دارد. پس از پرس، پروفیلها تحت عملیات استرج (کشیدگی) توسط فکهای بادی قرار میگیرند تا از پیچیدگی و تابیدگی محصول جلوگیری شود. سپس پروفیلها به کوره آنیلینگ منتقل شده و با عملیات حرارتی، سختی و مقاومت آنها به سطح استاندارد ارتقا مییابد. کل فرآیند تولید در این واحد توسط پرسنل مجرب به صورت مستمر و با استفاده از ابزارهایی مانند کولیس، سختیسنج (وبستر) و گونیاهای مخصوص کنترل کیفیت میشود.
واحد عملیات حرارتی و کار سرد
در این واحد کوره های ایجینگ برقی و گازی با سیســـتم گردش هوای یکنواخـــت و کنتـــرل دقیـــق به منظـــور انجام پیر ســـختی انـــواع آلیاژهای آلومینیوم مورد استفاده قرار می گیرد.
واحد شستوشو و چربی گیر
جهت حصول نتیجه مطلوب در فرآیند رنگآمیزی الکترواستاتیک، پروفیلهای تولیدی ابتدا وارد مرحله زیرسازی شامل پولیش، پلیسهگیری و صیقلکاری میشوند تا سطحی یکنواخت و بدون نقص برای رنگپذیری ایجاد گردد. سپس در واحد شستوشو، سطح پروفیلها با استفاده از مواد شیمیایی مخصوص و محلول کروماته (کرومانه) از هرگونه چربی، آلودگی و اکسید پاکسازی میشود. در ادامه، مرحله آبکشی انجام شده و پس از خشکسازی کامل، پروفیلها توسط کانوایرهای اتوماتیک به سمت کابین رنگ هدایت میگردند.
واحد رنگ الکترواستاتیک
در واحد رنگ الکترواستاتیک شرکت گلبار پروفیل مرکزی، فرآیند رنگکاری بهصورت دقیق و مطابق با استانداردهای صنعتی انجام میشود. پروفیلها پس از عبور از کابین پاشش رنگ، وارد کوره پخت میشوند. این کوره با توجه به نوع رنگ مصرفی، در دمای مشخصی تنظیم شده و رنگ در ضخامت استاندارد ۷۰ تا ۹۰ میکرون بر سطح پروفیل اعمال میگردد.
پروفیلها بهمدت ۱۵ دقیقه یا بیشتر در دمای یکنواخت کوره حرکت کرده تا فرآیند پخت بهصورت کامل انجام شود و دوام و چسبندگی رنگ تضمین گردد.
پس از خروج از کوره، پروفیلها از قلابهای آویزان جدا شده، توسط تیم کنترل کیفیت بررسی میشوند و پس از خنک شدن، جهت جلوگیری از آسیبهای فیزیکی در مراحل حملونقل، با لفاف نایلونی بهصورت بستههای ۶ یا ۸ شاخهای بستهبندی میگردند.
واحد کنترل کیفیت
کیفیت برتر محصولات شرکت گلبار پروفیل مرکزی، نتیجه اجرای فرآیندهای دقیق کنترل کیفی در کلیه مراحل تولید است. واحد کنترل کیفیت خط اکستروژن با بهرهگیری از تجهیزات پیشرفتهای مانند پایرومتر، کولیس، سختیسنج و میکرومتر، پروفیلهای تولیدی را بهصورت مستمر در حین و پس از فرآیند اکستروژن مورد بررسی و آزمایش قرار میدهد. تمامی این کنترلها بر اساس پارامترهای استاندارد بینالمللی و الزامات فنی مشتریان انجام میگیرد تا اطمینان حاصل شود که محصول نهایی از هر نظر با نیاز بازار و مشتری انطباق کامل دارد.
واحد لیبل زنی
واحد آبکاری آنادایزینگ
در واحد آنادایزینگ، سطح پروفیلهای آلومینیومی با استفاده از فرآیند اکسیداسیون الکترولیتی تقویت میشود تا لایهای مقاوم، ضد خوردگی و با دوام بالا ایجاد شود. این لایه باعث افزایش مقاومت پروفیل در برابر عوامل محیطی و بهبود ظاهر نهایی محصول میشود. فرآیند با کنترل دقیق دما، زمان و مواد شیمیایی انجام میشود تا کیفیت استاندارد و یکپارچهای برای محصولات گلبار پروفیل تضمین گردد.
